+7 (7212) 360630 / +7 (708) 4360630
ardcon@mail.ru
Один из самых информативных и достоверных методов НК – рентгенографический контроль. Данный метод повсеместно применяется для диагностики таких объектов, как трубопроводы различных диаметров, металлоконструкции, технологическое оборудование, изделия из композитов и пр.
Для получения первичной информации об исследуемом объекте проводится визуальный и измерительный контроль (ВИК). ВИК направлен на то, чтобы проверить качество заготовок под сварку, а также оценить качество самих сварных соединений. Внешний осмотр – неотъемлемая часть технической диагностики. Он проводится независимо от того, применяются ли иные методы НК.
Один из ключевых методов неразрушающего контроля, ультразвуковая дефектоскопия позволяет судить о надёжности сварных конструкций. Он направлен на то, чтобы проверить качество сварки, от которой напрямую зависит рабочий ресурс технологических и магистральных трубопроводов, несущих опор, оборудования и т.д. Неразрушающий контроль проводится для того, чтобы пресечь ввод в эксплуатацию конструкций, в сварных соединениях которых имеются недопустимые дефекты.
В основе капиллярной дефектоскопии лежит способность специальных жидкостей (пенетрантов) к проникновению в дефекты. Полученное контрастное изображение позволяет судить о состоянии исследуемого материала. Данный метод позволяет выявлять поверхностные дефекты в изделиях из неметаллов и сплавов, недоступных для магнитного метода.
Ультразвуковая толщинометрия по праву считается одним из наиболее достоверных способов технической диагностики металлоконструкций. Погрешность при получении результатов незначительна. Это очень практичный способ быстро и точно оценить техническое состояние объекта и предупредить возникновение аварийных ситуаций. Данный метод контроля привлекателен тем, что не предполагает какого-либо вреда для эксплуатируемых объектов.
Одна из главных характеристик, по которым можно судить о реальном состоянии металла и сплавов, – это их твёрдость. Этот метод контроля служит одним из самых распространённых методов технической диагностики.
Основным путем реализации тепловизионного метода является создание аппаратурных средств, обеспечивающих преобразование температурного распределения или инфракрасного излучения в видимое изображение. Реализация возможностей тепловизионного метода, обеспечивающего как выявление внутренних дефектов в различных объектах, так и эффективного решения проблемы «ночного видения», обнаружения скрытых или замаскированных объектов или осуществление поисковых мероприятий в сложных метеоусловиях, обусловила создание широкого спектра тепловизионных аппаратурных средств: портативных, мобильных, стационарных.
Вибродиагностическими методами решаются две основные задачи диагностики эксплуатируемых агрегатов: распознавание состояния эксплуатируемого агрегата и выявление причин и условий, вызывающих неисправности, которые следует устранить.
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в системе неразрушающих методов контроля занимает одно из ведущих мест. Это связано с ее высокой чувствительностью к поверхностным и подповерхностным дефектам, простотой, универсальностью и наглядностью представления результатов контроля.
Толщинометрия покрытий предназначена для измерения толщины немагнитных диэлектрических покрытий: лаки, краски и другие диэлектрики или проводящих немагнитных покрытий: цинк, хром, алюминий, медь и др., нанесенных на ферромагнитное основание.
Толщиномерия производится в лабораторных и цеховых условиях на предприятиях машиностроения, энергетики, радиоэлектроники и других отраслей.
Методы неразрушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль

Какие задачи решает визуальный и измерительный контроль?

Для получения первичной информации об исследуемом объекте проводится визуальный и измерительный контроль (ВИК). ВИК направлен на то, чтобы проверить качество заготовок под сварку, а также оценить качество самих сварных соединений. Внешний осмотр – неотъемлемая часть технической диагностики. Он проводится независимо от того, применяются ли иные методы НК.

К основным преимуществам данного метода относится:

  • достаточная информативность;
  • экономичность, сравнительно скромная стоимость оборудования и расходников;
  • оперативность, быстрое получение первичных сведений об объекте;
  • меньшие требования к квалификации персонала.

Визуальный и измерительный контроль эффективен для обнаружения несплошностей и определения отклонений от заданной геометрии. В зависимости от задач диагностика проводится невооруженным глазом либо с увеличительными лупами (с 10- или 20-кратным увеличением) и специальных приборов.

Непосредственному проведению контроля поверхность очищают от различных загрязнений, таких как:

  • окалина;
  • ржавчина;
  • пыль;
  • масло;
  • брызги металла;
  • остатки краски и т.д.

Зоной контроля при данном методе признаётся сварной шов и прилегающий к нему основной металл шириной от 20 мм в обе стороны. Как правило, ВИК предшествует проведению контроля иными методами. Выявленные на этом этапе дефекты должны быть устранены до неразрушающего контроля другими способами.

Оптический контроль проводится с применением следующих средств измерений и инструментов:

  • измерительных луп;
  • штангенциркулей;
  • измерительных металлических линеек;
  • угломеров;
  • угольников;
  • щупов;
  • шаблонов и т.д.

При всей своей кажущейся простоте ВИК является действенным способом обнаружить дефекты и предупредить аварийные ситуации. Данный метод позволяет определять отклонение геометрических характеристик от заданных параметров и выявлять трещины, забоины, расслоения, закаты, раковины, шлаковые включения и другие визуальные дефекты.

В каких случаях проводится ВИК?

  • Входной контроль материалов.
  • Подготовка деталей под сборку и сварку. Конструктивные элементы проверяют для того, чтобы определить их соответствие требования к чистоте и разделке кромок, оценить величину зазоров, а также число, надёжность и расположение прихваток. Кроме того, осмотр проводится для того, чтобы убедиться в отсутствии поверхностного и углового смещения.
  • Финальные этапы сварочных работ и их полное завершение. Сварные дефекты проверяют на предмет отсутствия таких дефектов, как трещины, свищи, поры, прожоги, наплывы, грубая чешуйчатость, непровары, западания между валиками и др. Нужно оценить также, насколько геометрия шва удовлетворяет нормативным требованиям.
  • Последующее техническое диагностирование. По мере эксплуатации в основном металле и сварных соединениях могут образоваться коррозионные язвы, усталостные трещины и прочие дефекты. Чем раньше они будут выявлены, тем меньше времени и материальных затрат потребуется для ремонта.

ТОО «ARDCON (АРДКОН)» предлагает услуги лаборатории сварки и контроля металла. Лаборатория аттестована на следующие методы контроля: радиографический контроль, ультразвуковой контроль, ультразвуковая толщинометрия, замер твердости металла, контроль проникающими веществами, магнитопорошковая дефектоскопия и другие методы неразрушающего контроля. Для консультации, потенциальный заказчик может связаться с нашими техническими специалистами и обсудить интересующие вопросы.