Radiographic testing is one of the most informative and reliable DNT methods. This method is overall used for diagnostic such facilities as pipelines of various diameters, metal constructions, technological equipment, products made from composites and so on.

Visual and measurement testing is performed to obtain initial information about the object under inspection (VMT). VMT is directed at testing of blank parts quality for melding and also evaluation of welded joints quality. External expertise is an integral part of technical diagnostics. It is performed not depending on using other DNT methods.

Ultrasonic testing- Based on the use of elastic vibrations mainly ultrasonic frequencies. Basic methods: shadow, resonance, impedance, free oscillations, ehometod...

Control penetrant- based on the use of elastic vibrations mainly ultrasonic frequencies. Basic methods: shadow, resonance, impedance, free oscillations, ehometod...

Ultrasonic thickness- Based on the use of elastic vibrations mainly ultrasonic frequencies. Basic methods: shadow, resonance, impedance, free oscillations, ehometod...

Mechanical testing of materials- Based on the use of elastic vibrations mainly ultrasonic frequencies. Basic methods: shadow, resonance, impedance, free oscillations, ehometod...

Basic by realization of thermal imaging testing is creation of apparatus facilities, providing transformation of the temperature distributing or infrared to the visible image. Realization of possibilities of thermal imaging testing, providing both the exposure of internal defects in different objects and effective decision of problem of «nightly vision», findings out the hidden or disguised objects or realization of searching measures are in difficult weather terms, stipulated creation of wide spectrum of thermal-imaging of apparatus facilities: portable, mobile, stationary.

Magnetic coating thickness gauge MT-2007 is designed to measure thickness of paint and lacquer, electroplating, fire-retardant, and any other non-magnetic current conducting and non-conducting coatings on ferromagnetic (steel, cast iron etc.) foundations.

Magnetic particle testing (MPT) is high on the list in the system of non-destructive testing methods. This is due to its high-speed response to surface and subsurface defects, simplicity, flexibility and clear presentation of testing results.

The vacuum-bubble testing method allows to detect penetraion defects. When testing by this method, a vacuum chamber is installed on the side of the test section of the welded joint moistened with indicator solution, and negative pressure is generated in a chamber. Due to the generated differential pressure, atmospheric air penetrates through-and-through defects, causing their bubble indication.

Spark testing method is a method of electrical non-destructive testing based on recording electricalbreakdowns and (or) changes in the parameters of the test item in the environment or at the section.

Вихретоковый контроль – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из токопроводящих материалов на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.), основанный на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем.

Спектральный анализ широко используется в различных отраслях промышленности и науки, и служит универсальным инструментом, который позволяет точно и оперативно исследовать элементный состав вещества. Эта информация необходима для правильного ведения технологических процессов, контроля качества исходных материалов, промежуточного и готового продуктов, а также позволяет создавать новые материалы с заданными качествами.

Металлографический метод контроля – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов, исследование закономерности образования структуры и зависимостей влияния структуры на механические, физико – механические и другие свойства металла.

Адгезия – это устойчивость к отслаиванию однослойного или многослойного антикоррозионного покрытия к окрашиваемой поверхности и/или между слоями. Поэтому при монтажных работах по устройству изоляции проводится контроль адгезии, изучается вопрос о соответствии изоляционного покрытия с типом трубопровода и климатом, в котором будет проложена магистраль. Несоответствие может повлечь тепловые потери, ранний износ труб, что потребует дополнительных экономических вложений.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий

Под термином «электробезопасность» понимается система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Одним из мероприятий является проведение контроля электробезопасности электроприборов.

Контроль за состоянием лестниц заключается в периодической проверке прочности их несущих элементов, узлов сопряжения лестниц

Methods of nondestructive testing

Контроль электробезопасности приборов

Главное задание комплекса мер по электробезопасности заключается в сведении к нулю вероятности поражения людей электрическим током.

Степень опасности и некоторые особенности при пользованием электрического тока:

ток невозможно обнаружить органами чувств и идентифицировать его потенциальную опасность, пока он не начнет свое разрушительное воздействие (отсутствие цвета, запаха, внешних показателей и других видимых характеристик);

определяется наличие и величина тока исключительно специальными приборами;

существует реальная опасность поражения током не только непосредственно при контакте человека с его источником, но и на расстоянии (при наличии определенных условий) – через воздух, землю, воду или иную токопроводящую среду;

электричество оказывает свое воздействие не только в точках входа или выхода, но и по всему организму;

во время поражения током может не быть никакой закономерности между его силой, длительностью воздействия и характером нанесенных повреждений.

Наиболее распространенной причиной поражения электротоком на производстве является приближение на определенное расстояние или непосредственный контакт человека с открытыми токоведущими частями. Это может произойти из-за нескольких факторов, в том числе по причине неисправности приборов или электропроводки; повреждения изоляции или отсутствие заземления.

Чтобы этого избежать, необходимо проводить контроль электробезопасности приборов и оборудования

Что включает контроль электробезопасности приборов?

Измерение сопротивления изоляции

Самое большое количество электротравм возникает при эксплуатации электроустановок и сетей напряжением до 1000 V. Основными причинами поражения электрическим током является непосредственный контакт с открытыми токопроводящими частями оборудования, соприкосновение с изолированными токопроводящими частями оборудования, которое утратило свои изоляционные свойства и влияние электротока через электрическую дугу на устройствах отключения.

Основными видами оценки качества электрической изоляции являются измерение величины сопротивления изоляции и испытание изоляции на электрическую прочность.

Измерение изоляции обычно измеряется на постоянном токе при помощи мегаомметра и является основным показателем состояния изоляции сетей, электроаппаратов, приборов и проводов.

Обычно измеряется сопротивление изоляции каждой фазы относительно земли. Величина сопротивления изоляции отдельной фазы относительно земли не может служить критерием безопасности, так как ток замыкания на землю, а следовательно, и ток через человека, определяется полным сопротивлением изоляции всей сети относительно земли.

Контроль заземления

Наряду с изоляцией, заземление является важнейшим средством защиты от поражения током, определяющим электробезопасность. Когда речь идет о здоровье и жизни человека, то любые затраты, позволяющие предотвратить несчастный случай или смягчить его последствия, будут оправданы! Для этого применяется рабочее заземление, заземление молниезащиты и защитное заземление.

На практике чаще всего встречается случайное замыкание фазы на корпус из-за механического повреждения токоведущих проводников или нарушении изоляции кабеля. Прикосновение к корпусу такой неисправной установки фактически является режимом однофазного прикосновения, хотя при этом человек не нарушает правил техники безопасности.

Контроль тока утечки

Током утечки называют ток, обусловленный несовершенством изоляции, протекающий в землю или на сторонние проводящие части в электрически неповрежденной цепи. Величина тока утечки «на землю» зависит от величины сопротивления изоляции проводника, которая, в свою очередь, имеет ограниченное значение, и от напряжения сети. Через изоляцию из любой находящейся под напряжением токоведущей части оборудования постоянно протекает незначительная величина тока, безопасное значение которой регламентируется соответствующими актами и называется «нормой тока утечки» Для измерения величины тока утечки существуют специальные приборы, способные определять малые токи, такие как токоизмерительные клещи, мультиметр.

ТОО “ARDCON (АРДКОН)” предлагает услуги лаборатории сварки и контроля металла. Лаборатория аттестована на следующие методы контроля: радиографический контроль, ультразвуковой контроль, ультразвуковая толщинометрия, замер твердости металла, контроль проникающими веществами, магнитопорошковая дефектоскопия и другие методы неразрушающего контроля. Для консультации, потенциальный заказчик может связаться с нашими техническими специалистами и обсудить интересующие вопросы.