ББ-дың ең ақпаратты және сенімді әдістерінің бірі рентгендік бақылау болып табылады. Бұл әдіс түрлі диаметрлі құбырлар, металл конструкциялары, технологиялық жабдықтар, композиттік өнімдер және т.б. сияқты объектілерді диагностикалау үшін кеңінен қолданылады.

Visual және өлшеу бақылау - Серпімді тербеліс пайдалану негізінен ультрадыбыстық жиіліктер негізінде . Негізгі әдістері: көлеңкелі, резонанстық, кедергісі, тегін тербеліс, ehometod...

Бұзбай бақылаудың негізгі әдістерінің бірі ультрадыбыстық дефектоскопия дәнекерленген құрылымдардың сенімділігін бағалауға мүмкіндік береді. Ол технологиялық және магистральды құбырлар, мойынтіректерді ұстаушылар, жабдықтар және т.б. жұмыс ресурсы тікелей байланысты болатын дәнекерлеудің сапасын тексеруге бағытталған. Бұзбай бақылау дәнекерленген қосылыстарда қолайсыз ақаулар бар конструкцияларды пайдалануға жол бермеу үшін жүзеге асырылады.

Капиллярлық дефектоскопия негізі арнайы сұйықтықтардың (пенетранттардың) ақауларға өту мүмкіндігінде жатады. Алынған контрастты бейне зерттелетін материалдың жағдайын бағалауға мүмкіндік береді. Бұл әдіс магниттік әдіспен жүзеге асырылмайтын бейметалдардың және қорытпалардан жасалған өнімдердегі беткейлік ақауларды анықтауға мүмкіндік береді.

Ультрадыбыстық қалыңдықты өлшеу металл конструкцияларды техникалық диагностикалаудың ең сенімді әдістерінің бірі деп есептеледі. Нәтижелерді алудағы қателік шамалы болып келеді. Бұл объектінің техникалық жай-күйін жылдам және дәл бағалауға және төтенше жағдайлардың пайда болуына жол бермеудің тәжірибелік тәсілі. Бақылаудың бұл тәсілі ұтымды болып табылады, себебі ол басқарылатын объектілерге зиян келтірмейді.

Металдың және қорытпалардың нақты күйін бағалауға болатын негізгі сипаттамалардың бірі олардың қаттылығы. Бұл бақылау әдісі - техникалық диагностиканың кең таралған әдістерінің бірі.

Жылулық бейнелеу әдісін енгізудің негізгі тәсілі температура таралуын немесе инфрақызыл сәулеленуді көрінетін суретке айналдыруды қамтамасыз ететін аппаратураны құру болып табылады. Жылу бейнелеу әдісін мүмкіндіктерін жүзеге асыру нәтижесінде (портативті, ұялы, стационарлық сияқты) жылулық бейнелеу аппараттық құрылғылардың кең ауқымды спектрі құрылды. Олардың ауа-райының қолайсыз жағдайларында іздеу операцияларын жүргізуді жүзеге асыру, жасырын немесе жасырылған объектілерді анықтау, нысандарын түрлі ішкі ақауларын анықтау, оған қоса, «түнгі көру» сияқты мәселелердің шешімі бола алатын мүмкіндіктері бар.

Магниттік қалыңдық өлшеуіш МТ-2007 сыр-бояу, гальвандық, жалыннан қорғау және басқа да ферромагниттік негізді (болат, шойын т.б.) қаптайтын магниттік емес тоқөткізгіш және өткізбейтін жабындылардың қалыңдығын тексеру үшін қолданылады.

Магнитті ұнтақпен дефектоскопия – бұзбай бақылау әдістерінің ішіндегі ең маңызды әдістердің бірі. Бұл әдіс – өте қарапайым, әмбебап әдіс, зерттеу нәтижесін бірден көрсетеді әрі заттың жоғары қабатын және жоғарғы қабаттың астындағы қабаттарды бақылауда ерекше сезгіштік қасиетке ие болып табылады.

Бақылаудың вакуумдық-көпіршікті әдісі өтпе ақауларды анықтауға мүмкіндік береді. Осы тәсілмен бақылау кезінде индикаторлық ерітіндімен суланған пісірілген қосылыстың тексеріліп отырған учаскесі жағынан вакуум-камера орнатылады және онда сейілту орындалады. Бұл ретте туындайтын қысым айырмасы арқасында атмосфералық ауа олардың көпіршікті индикациясын туғыза отырып, өтпе ақаулар арқылы енеді.

Бақылаудың электрұшқындық әдісі – электр тесіктің және (немесе) оның параметрлерініңөзгерістерінің орын алуын бақылау объектісінің қоршаған ортасында немесе оның учаскесіндетіркеуге негізделген электрлік бұзбай бақылау әдісі.

Вихретоковый контроль – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из токопроводящих материалов на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.), основанный на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем.

Спектральный анализ широко используется в различных отраслях промышленности и науки, и служит универсальным инструментом, который позволяет точно и оперативно исследовать элементный состав вещества. Эта информация необходима для правильного ведения технологических процессов, контроля качества исходных материалов, промежуточного и готового продуктов, а также позволяет создавать новые материалы с заданными качествами.

Металлографический метод контроля – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов, исследование закономерности образования структуры и зависимостей влияния структуры на механические, физико – механические и другие свойства металла.

Адгезия – это устойчивость к отслаиванию однослойного или многослойного антикоррозионного покрытия к окрашиваемой поверхности и/или между слоями. Поэтому при монтажных работах по устройству изоляции проводится контроль адгезии, изучается вопрос о соответствии изоляционного покрытия с типом трубопровода и климатом, в котором будет проложена магистраль. Несоответствие может повлечь тепловые потери, ранний износ труб, что потребует дополнительных экономических вложений.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий

Под термином «электробезопасность» понимается система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Одним из мероприятий является проведение контроля электробезопасности электроприборов.

Контроль за состоянием лестниц заключается в периодической проверке прочности их несущих элементов, узлов сопряжения лестниц

Бақылаудың қолданылатын әдістері

Контроль электробезопасности приборов

Главное задание комплекса мер по электробезопасности заключается в сведении к нулю вероятности поражения людей электрическим током.

Степень опасности и некоторые особенности при пользованием электрического тока:

ток невозможно обнаружить органами чувств и идентифицировать его потенциальную опасность, пока он не начнет свое разрушительное воздействие (отсутствие цвета, запаха, внешних показателей и других видимых характеристик);

определяется наличие и величина тока исключительно специальными приборами;

существует реальная опасность поражения током не только непосредственно при контакте человека с его источником, но и на расстоянии (при наличии определенных условий) – через воздух, землю, воду или иную токопроводящую среду;

электричество оказывает свое воздействие не только в точках входа или выхода, но и по всему организму;

во время поражения током может не быть никакой закономерности между его силой, длительностью воздействия и характером нанесенных повреждений.

Наиболее распространенной причиной поражения электротоком на производстве является приближение на определенное расстояние или непосредственный контакт человека с открытыми токоведущими частями. Это может произойти из-за нескольких факторов, в том числе по причине неисправности приборов или электропроводки; повреждения изоляции или отсутствие заземления.

Чтобы этого избежать, необходимо проводить контроль электробезопасности приборов и оборудования

Что включает контроль электробезопасности приборов?

Измерение сопротивления изоляции

Самое большое количество электротравм возникает при эксплуатации электроустановок и сетей напряжением до 1000 V. Основными причинами поражения электрическим током является непосредственный контакт с открытыми токопроводящими частями оборудования, соприкосновение с изолированными токопроводящими частями оборудования, которое утратило свои изоляционные свойства и влияние электротока через электрическую дугу на устройствах отключения.

Основными видами оценки качества электрической изоляции являются измерение величины сопротивления изоляции и испытание изоляции на электрическую прочность.

Измерение изоляции обычно измеряется на постоянном токе при помощи мегаомметра и является основным показателем состояния изоляции сетей, электроаппаратов, приборов и проводов.

Обычно измеряется сопротивление изоляции каждой фазы относительно земли. Величина сопротивления изоляции отдельной фазы относительно земли не может служить критерием безопасности, так как ток замыкания на землю, а следовательно, и ток через человека, определяется полным сопротивлением изоляции всей сети относительно земли.

Контроль заземления

Наряду с изоляцией, заземление является важнейшим средством защиты от поражения током, определяющим электробезопасность. Когда речь идет о здоровье и жизни человека, то любые затраты, позволяющие предотвратить несчастный случай или смягчить его последствия, будут оправданы! Для этого применяется рабочее заземление, заземление молниезащиты и защитное заземление.

На практике чаще всего встречается случайное замыкание фазы на корпус из-за механического повреждения токоведущих проводников или нарушении изоляции кабеля. Прикосновение к корпусу такой неисправной установки фактически является режимом однофазного прикосновения, хотя при этом человек не нарушает правил техники безопасности.

Контроль тока утечки

Током утечки называют ток, обусловленный несовершенством изоляции, протекающий в землю или на сторонние проводящие части в электрически неповрежденной цепи. Величина тока утечки «на землю» зависит от величины сопротивления изоляции проводника, которая, в свою очередь, имеет ограниченное значение, и от напряжения сети. Через изоляцию из любой находящейся под напряжением токоведущей части оборудования постоянно протекает незначительная величина тока, безопасное значение которой регламентируется соответствующими актами и называется «нормой тока утечки» Для измерения величины тока утечки существуют специальные приборы, способные определять малые токи, такие как токоизмерительные клещи, мультиметр.

ТОО “ARDCON (АРДКОН)” предлагает услуги лаборатории сварки и контроля металла. Лаборатория аттестована на следующие методы контроля: радиографический контроль, ультразвуковой контроль, ультразвуковая толщинометрия, замер твердости металла, контроль проникающими веществами, магнитопорошковая дефектоскопия и другие методы неразрушающего контроля. Для консультации, потенциальный заказчик может связаться с нашими техническими специалистами и обсудить интересующие вопросы.