ББ-дың ең ақпаратты және сенімді әдістерінің бірі рентгендік бақылау болып табылады. Бұл әдіс түрлі диаметрлі құбырлар, металл конструкциялары, технологиялық жабдықтар, композиттік өнімдер және т.б. сияқты объектілерді диагностикалау үшін кеңінен қолданылады.

Visual және өлшеу бақылау - Серпімді тербеліс пайдалану негізінен ультрадыбыстық жиіліктер негізінде . Негізгі әдістері: көлеңкелі, резонанстық, кедергісі, тегін тербеліс, ehometod...

Бұзбай бақылаудың негізгі әдістерінің бірі ультрадыбыстық дефектоскопия дәнекерленген құрылымдардың сенімділігін бағалауға мүмкіндік береді. Ол технологиялық және магистральды құбырлар, мойынтіректерді ұстаушылар, жабдықтар және т.б. жұмыс ресурсы тікелей байланысты болатын дәнекерлеудің сапасын тексеруге бағытталған. Бұзбай бақылау дәнекерленген қосылыстарда қолайсыз ақаулар бар конструкцияларды пайдалануға жол бермеу үшін жүзеге асырылады.

Капиллярлық дефектоскопия негізі арнайы сұйықтықтардың (пенетранттардың) ақауларға өту мүмкіндігінде жатады. Алынған контрастты бейне зерттелетін материалдың жағдайын бағалауға мүмкіндік береді. Бұл әдіс магниттік әдіспен жүзеге асырылмайтын бейметалдардың және қорытпалардан жасалған өнімдердегі беткейлік ақауларды анықтауға мүмкіндік береді.

Ультрадыбыстық қалыңдықты өлшеу металл конструкцияларды техникалық диагностикалаудың ең сенімді әдістерінің бірі деп есептеледі. Нәтижелерді алудағы қателік шамалы болып келеді. Бұл объектінің техникалық жай-күйін жылдам және дәл бағалауға және төтенше жағдайлардың пайда болуына жол бермеудің тәжірибелік тәсілі. Бақылаудың бұл тәсілі ұтымды болып табылады, себебі ол басқарылатын объектілерге зиян келтірмейді.

Металдың және қорытпалардың нақты күйін бағалауға болатын негізгі сипаттамалардың бірі олардың қаттылығы. Бұл бақылау әдісі - техникалық диагностиканың кең таралған әдістерінің бірі.

Жылулық бейнелеу әдісін енгізудің негізгі тәсілі температура таралуын немесе инфрақызыл сәулеленуді көрінетін суретке айналдыруды қамтамасыз ететін аппаратураны құру болып табылады. Жылу бейнелеу әдісін мүмкіндіктерін жүзеге асыру нәтижесінде (портативті, ұялы, стационарлық сияқты) жылулық бейнелеу аппараттық құрылғылардың кең ауқымды спектрі құрылды. Олардың ауа-райының қолайсыз жағдайларында іздеу операцияларын жүргізуді жүзеге асыру, жасырын немесе жасырылған объектілерді анықтау, нысандарын түрлі ішкі ақауларын анықтау, оған қоса, «түнгі көру» сияқты мәселелердің шешімі бола алатын мүмкіндіктері бар.

Магниттік қалыңдық өлшеуіш МТ-2007 сыр-бояу, гальвандық, жалыннан қорғау және басқа да ферромагниттік негізді (болат, шойын т.б.) қаптайтын магниттік емес тоқөткізгіш және өткізбейтін жабындылардың қалыңдығын тексеру үшін қолданылады.

Магнитті ұнтақпен дефектоскопия – бұзбай бақылау әдістерінің ішіндегі ең маңызды әдістердің бірі. Бұл әдіс – өте қарапайым, әмбебап әдіс, зерттеу нәтижесін бірден көрсетеді әрі заттың жоғары қабатын және жоғарғы қабаттың астындағы қабаттарды бақылауда ерекше сезгіштік қасиетке ие болып табылады.

Бақылаудың вакуумдық-көпіршікті әдісі өтпе ақауларды анықтауға мүмкіндік береді. Осы тәсілмен бақылау кезінде индикаторлық ерітіндімен суланған пісірілген қосылыстың тексеріліп отырған учаскесі жағынан вакуум-камера орнатылады және онда сейілту орындалады. Бұл ретте туындайтын қысым айырмасы арқасында атмосфералық ауа олардың көпіршікті индикациясын туғыза отырып, өтпе ақаулар арқылы енеді.

Бақылаудың электрұшқындық әдісі – электр тесіктің және (немесе) оның параметрлерініңөзгерістерінің орын алуын бақылау объектісінің қоршаған ортасында немесе оның учаскесіндетіркеуге негізделген электрлік бұзбай бақылау әдісі.

Вихретоковый контроль – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из токопроводящих материалов на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.), основанный на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем.

Спектральный анализ широко используется в различных отраслях промышленности и науки, и служит универсальным инструментом, который позволяет точно и оперативно исследовать элементный состав вещества. Эта информация необходима для правильного ведения технологических процессов, контроля качества исходных материалов, промежуточного и готового продуктов, а также позволяет создавать новые материалы с заданными качествами.

Металлографический метод контроля – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов, исследование закономерности образования структуры и зависимостей влияния структуры на механические, физико – механические и другие свойства металла.

Адгезия – это устойчивость к отслаиванию однослойного или многослойного антикоррозионного покрытия к окрашиваемой поверхности и/или между слоями. Поэтому при монтажных работах по устройству изоляции проводится контроль адгезии, изучается вопрос о соответствии изоляционного покрытия с типом трубопровода и климатом, в котором будет проложена магистраль. Несоответствие может повлечь тепловые потери, ранний износ труб, что потребует дополнительных экономических вложений.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий

Под термином «электробезопасность» понимается система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Одним из мероприятий является проведение контроля электробезопасности электроприборов.

Контроль за состоянием лестниц заключается в периодической проверке прочности их несущих элементов, узлов сопряжения лестниц

Бақылаудың қолданылатын әдістері

(Русский) Изгиб и загиб

Испытания металлических изделий на изгиб и загиб — это методы механических испытаний, которые помогают оценить пластичность, прочность и способность металла выдерживать деформации без разрушения. Такие испытания особенно актуальны для материалов, работающих под сложными нагрузками, например, в конструкциях, подвергающихся воздействию внешних изгибающих и растягивающих сил.

Испытание на изгиб

Испытание на изгиб — это метод, при котором образец подвергается воздействию силы, прикладываемой к середине между двумя опорами, вызывая его изгиб. Метод позволяет оценить устойчивость материала к деформациям, которые сопровождаются перераспределением напряжений.

Подготовка образца: Обычно используются прямоугольные или круглые образцы стандартных размеров, соответствующих требованиям нормативов (например, ISO или ГОСТ).
Процесс изгиба: Образец располагается на двух опорах и подвергается изгибающему усилию в средней точке. Нагрузка увеличивается до тех пор, пока не произойдет либо разрушение, либо образование видимых трещин.
Измеряемые параметры:
- Предел прочности на изгиб — максимальное напряжение в момент разрушения.
- Деформация — степень изменения формы образца, которая отражает его пластичность и способность к деформации.
- Угол изгиба — характеризует гибкость и пластичность материала.

Испытание на загиб

Испытание на загиб используется для проверки стойкости материала к пластической деформации и его способности сохранять форму после загиба. Обычно применяется к образцам листового или пруткового материала.

Процесс загиба: Образец подвергается загибу на заданный угол, обычно до 90° или 180°, при этом контролируется его реакция на такую деформацию. Измеряется, есть ли повреждения или трещины на внешней стороне изгиба.
Измеряемые параметры:
- Предел пластичности — способность материала к необратимой деформации без разрушения.
- Остаточная деформация — определяет, насколько образец сохранил форму после снятия нагрузки.
- Стойкость к трещинообразованию — важный показатель для материалов, работающих в условиях постоянных или повторяющихся нагрузок.

Применение методов

Испытания на изгиб и загиб находят широкое применение в металлургии, строительстве, автомобилестроении и других отраслях, где важно учитывать способность материала противостоять изгибающим нагрузкам. Эти испытания позволяют выявить дефекты, а также подобрать наиболее подходящие материалы для работы в условиях деформационных нагрузок.